鹽城機械密封-M7N-20機械密封-天固水封：

通常規(guī)定脆性材料的應(yīng)變值為0.2%時的載荷為屈服限。因此，實際工作中只校核其相對應(yīng)變值。即允許相對應(yīng)變量為0．05%。 相對應(yīng)變量 ε=σ1 / E1=2 PmK12 / E1(K12-1) 式中E1為環(huán)的彈性模量 常用熱裝式密封環(huán)的環(huán)磁材料使用溫度根據(jù)泵送介質(zhì)腐蝕性和介質(zhì)溫度（或密封箱溫度）的不同采用不同的環(huán)座材料。常用的環(huán)座材料有1Cr18Ni9、3Cr13、鈦合金和42#卡朋特合金（CAP42，相當于國內(nèi)牌號4J42）。這些材料線膨脹系數(shù)和耐腐蝕性有較大的差別，使用溫度也不同。

前面分析問題的時候，M7N-20機械密封，沒有考慮離心力的影響。對于離心泵，轉(zhuǎn)速在2950r／min和直徑小時，可忽略離心力的影響；當直徑較大時，環(huán)座產(chǎn)生的離心力較大，會抵消一部分過盈值，不容忽略。此外，鹽城機械密封，環(huán)座材料的彈性模量不同，采用的過盈值也不同，對于彈性錯量小的材料（如4J42和鈦合金等），過盈值可相應(yīng)大些。

焊接的組合式密封環(huán)特點為克服熱裝式密封環(huán)松脫的缺陷，出現(xiàn)了焊接的密封環(huán)。所用的硬質(zhì)合金是以Cr3C2為硬質(zhì)相、Ni為粘結(jié)相的燒結(jié)合金材料。耐腐蝕優(yōu)于YG6等硬質(zhì)合金，高溫下具有優(yōu)異的性能，在1000℃空氣中加熱2小時無任何變化。但是導(dǎo)熱性能較差，僅為YG6的1／3；線膨脹系數(shù)大，比YG6大1倍多，為10.2 X 10-6／℃（10～500℃時）。

這兩點決定了耐熱沖擊性能不如YG6好。正因為線膨脹系數(shù)較大，和馬氏體不銹鋼接近（10～500℃時為11X10-6／℃），M7N-14機械密封，為和環(huán)座焊接提供了有利條件。焊接時需在環(huán)和座之間鋪放一層鎳基粉末，置于真空電阻爐中，經(jīng)1100℃高溫熔焊，然后進行回火處理，以消除焊接應(yīng)力。

泄漏原因分析及判斷;試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。泵用機械密封經(jīng)過靜試后，M7N-18機械密封，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；（2）對安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；（4）靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；（6）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通 過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。（1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；（2）對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；（3）回流量偏大，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；（4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；（5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；（6）環(huán)境溫度急劇變化；（7）工況頻繁變化或調(diào)整；（8）突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。