江西機(jī)械密封-59U-65機(jī)械密封-石墨碳化硅：

Plan32+53A沖洗方案特點(diǎn)

1)封液壓力高于介質(zhì)壓力，保證高溫工藝介質(zhì)零逸出

2)儲(chǔ)罐配置液位及壓力報(bào)警開(kāi)關(guān)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)封運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提高了安全等級(jí)。

3)機(jī)封為串聯(lián)波紋管密封，在內(nèi)側(cè)主密封失效時(shí)外側(cè)安全密封實(shí)現(xiàn)主密封功能，提高設(shè)備運(yùn)行安全等級(jí)。

4)能將磨料雜質(zhì)離心分離以避免影響內(nèi)側(cè)密封，一旦隔離液壓力降低時(shí)，密封變成布置方式2密封。

5)受到限制的密封腔尺寸以及密封結(jié)構(gòu)會(huì)使隔離液對(duì)內(nèi)側(cè)密封的冷卻不充分，59U-60機(jī)械密封，降低密封的可靠性。目前，高溫串聯(lián)密封和沖洗布置Plan32+53A系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)延遲焦化裝置的輻射進(jìn)料泵等高溫油泵上開(kāi)始應(yīng)用，江西機(jī)械密封，使用效果較好。

怎樣控制沖洗量?

沖洗量可以用節(jié)流閥來(lái)改變，也可以用限流孔板來(lái)控制。由于節(jié)流閥沒(méi)有量的概念，所以現(xiàn)在大多用限流孔板。按需要的沖洗量和孔板前后的壓差來(lái)確定孔板的直徑。換言之，59U-70機(jī)械密封，孔徑確定后，孔板前后的壓差一定，F(xiàn)O沖洗量就確定了，無(wú)法調(diào)節(jié)?？捎糜?jì)算304的方法近似地按孔板流量公式計(jì)算孔板DN15的孔徑，但是由于孔板結(jié)構(gòu)不同，計(jì)算結(jié)果需通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行修正。既然如此，直接用實(shí)驗(yàn)結(jié)果更為方便。所以，沖洗量大都用實(shí)驗(yàn)圖表査得。

鹽酸、硫酸和磷酸有很好的耐腐蝕性，高溫下仍有較高的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性、切削加工性能好;而哈氏合金C在氧化(或還原)性強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中是耐蝕的合金之一，在600℃以下各種濃度的氣體中仍很耐蝕，在高溫氣體中也很耐蝕，造、鍛造和焊接，惟獨(dú)加工較困難。上兩種耐蝕合金的缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴。

對(duì)于靠葉輪對(duì)稱布置平衡軸向力的多級(jí)雙支承泵:入口端密封腔壓力等于泵的人口壓力。出口端密封腔壓力在數(shù)值上等于p-P式中pーー出口端密封腔中的壓力泵的出口壓力P一泵的人口壓力;nー一多級(jí)泵葉輪的數(shù)量;多級(jí)泵出口端靠近密封腔處葉輪的級(jí)數(shù)對(duì)于懸臂式兩級(jí)泵(如80Y-100x2)，密封腔中的壓力等于泵的入口壓力;對(duì)于懸臂式單級(jí)泵，密封腔中的壓力也與軸向力平衡方法及葉輪和泵體的口環(huán)間隙有關(guān)。

浸漬金屬如銻、銅、鉛或巴氏合金的石墨可以改善材料的強(qiáng)度、熱導(dǎo)率和摩擦學(xué)性能。選擇金屬做浸漬劑時(shí)要注意金屬的熔點(diǎn)不可過(guò)低，浸漬的金屬要耐介質(zhì)的腐蝕。與溫油泵密封常用浸銻的石墨。因國(guó)內(nèi)機(jī)械碳石墨行業(yè)發(fā)展相對(duì)常后，國(guó)產(chǎn)浸佛石墨在高溫及易產(chǎn)生干摩擦的惡劣工況下使用，端面可能產(chǎn)生皰疤現(xiàn)象甚至于部分脫落，從而導(dǎo)致密封失效造成安全事故。對(duì)密封用碳石墨來(lái)說(shuō)，抗皰疤是個(gè)很重要的間題。