江蘇機械密封-M7N-22機械密封-博格曼：

新型陶瓷。碳化硅(SiC)和氮化硅(SiN4)等稱之為新型陶瓷。

氮化硅的破壞韌性(K)較大，在機械密封中它的硬度和耐腐蝕性有些欠缺，實際使用較碳化硅的硬度接近金剛石，具有突出的耐磨性。碳化硅廣泛地用于過程泵的密封中。除高溫下熔融強堿和強氧化氣體外，全濃度硫酸和沸點接近的苛性堿也能穩(wěn)定地耐腐蝕。它比氧化鋁的硬度高得多，M7N-18機械密封，是耐熱沖擊性熱特性特別優(yōu)越的材料，江蘇機械密封，特別是在很大的溫度范圍內保持耐腐蝕性和耐磨性。

常用溫度控制的方法是沖洗、冷卻、急冷和循環(huán)，可以避免或減輕:摩擦副密封環(huán)變形與碳石墨環(huán)浸漬劑被燒化或熔化;密封端面間液膜黏度變化、液膜汽化而使液膜破壞;輔助密封元件失效，M7N-20機械密封，如橡膠、PIFE的密封圏軟化、老化和分解;加速介質對零件的腐蝕與加速磨損;有些介質容易發(fā)生結晶、固化、聚合或分解。

葉輪帶平衡孔的懸臂泵，當口環(huán)間隙不大時，基本上等于泵的人口壓カ，口環(huán)間隙較大時，密封腔中的壓力比泵的入口壓力高0.05~0.1MPa。對于其他泵密封腔壓力要根據泵的結構和揚程等條件確定。需要說明的是，確定密封腔中的壓力是實測。一般在沖洗管路上靠近密封腔安裝有壓力表，M7N-22機械密封，當沖洗液沒有通入，即沖洗閥門沒有打開的時候，該壓力表的讀數即為密封腔中的壓力。

石墨漫漬劑有哪些?各有何特點?

碳石墨在制造中，原材料經壓縮后再焙燒到約1000℃左右、揮發(fā)物被驅除，留下是“基礎級別”的碳石墨。為了改善它的承載能力和使之夯實有較好的不透性，12%或更多的空隙率，一般情況下用浸漬合成樹脂或金屬來控制其滲透性。為了能用于300℃，使用焙燒到2500℃以上的墨。

高溫油泵用什么流體做沖洗液較好?為什么?

高溫油泵為典型的是常減壓蒸餾裝置中的常壓塔底泵和減壓塔底泵、催化裂化裝置中的油漿泵等。它們的共同特點是溫度高達360~370℃，介質中含有雜質，黏度較高，是煉油廠中機泵維修工作的難題之一。為改變機械密封的工作環(huán)境經常用注入式沖洗。用什么流體進行沖洗呢?有的單位用輕柴油做沖洗流體。在煉油廠中雖然很容易得到，其他性能也較好，但是，它畢竟是個產品，再和上述重油混合，在經濟上是劃不來的。更主要的是容易引起泵的抽空。

為什么常用碳石墨來做密封面軟材料?

的自潤滑性。這是因為石墨與金屬或其他材料相

對摩擦時，在微觀上有一薄層石墨轉移膜迅速涂覆在密封面上，形成石墨與石墨的相對摩擦。這一低摩擦膜在控制溫升中起了重要的作用。此外石墨還有低的摩擦系數，石墨與金屬對磨對摩擦系數為0.04~0.05，在全液潤滑條件下，摩擦系數僅為0.008~0.01。