江蘇機械密封-M7N-43機械密封-博格曼(多圖)：

API682:2004標準如何選擇密封材料?

B型金屬波紋管式機械密封的摩擦副為反應燒結碳化硅對優(yōu)質抗皰疤碳石墨，輔助密封為氟彈性體O形圈密封，彈性元件為多個邊緣焊接耐腐蝕耐高溫鎳基合金(C276)波紋管，江蘇機械密封，軸套、壓蓋、環(huán)座和其他金屬零件用316型鎳鉻不銹鋼制成。壓蓋內還配有優(yōu)質碳石墨浮環(huán)作為抑制密封。

API682標準規(guī)定，介質含有顆粒，高黏度和高壓工下的密封可能需要硬對硬的密封面材料。主密封環(huán)和副密封環(huán)材料都應是碳化準。

使用SiC時應注意的問題根據使用條件的不同選用不同的SiC。大批量產品，以常壓燒結或反應燒結SC為宜;形狀復雜的產品應采用易成型的常壓燒結SiC、價格較低:若介質為強氧化劑，宜選用常壓燒結和熱壓燒結SiC:在高m值下使用熱壓燒結SC若介質含有固體顆粒應選用SiC自身配對或SiC對硬質合金。

密封腔中的壓力怎樣確定?

上ー節(jié)談沖洗壓力時，必須事先知道密封腔中的壓力該壓力怎樣確定呢?密封腔中的壓力與泵的支承結構有關，雙支承和懸臂式泵密封腔中的壓力不同。也與泵吸入口的位置和軸向力的平衡方式有關，此外還與泵的磨損狀況及揚程有關。對于雙支承泵:單級雙吸式葉輪，兩端密封腔中的壓力均等于泵的入口壓力;兩級雙支泵，人口端密封腔壓力等于泵的入口壓カ，出口端密封腔壓力等于一級葉輪出口壓力(即二級葉輪的入口壓力)，在數值上等于P。

高硅鐵有何特點?

高硅鑄鐵是含硅10%~17%及含碳0.5%~1.2%的硅鐵合金。常用的高硅鐵中含硅量約14.5%，是一種優(yōu)良的耐酸材料。由于材料表面有一層保護性很強的氧化硅膜，M7N-50機械密封，故它對各種濃度的硫酸、、有機酸、酸性鹽等介質有良好的耐腐蝕性。但在中卻很快腐蝕，也不耐強堿、鹽酸和熱的三氯化鐵溶液的腐蝕。

其缺點是質脆，耐溫度劇變性差，驟冷驟熱會炸裂。因此，在安裝過程中不能用力敲打。此外硬度較高(RC4550)，加工困難。

輕烴和輕油泵密封采用什么輔助設施?

輕烴和輕油等介質黏度低，較清潔，飽和蒸氣壓較高容易汽化。根據這些特點，所采用的輔助設施應當降低密封端面的溫度和保持密封腔中的壓力，使介質不汽化。為達此目的，的方法是正向自沖洗(見圖64)。從泵的出口管線引出一支管，注到密封腔中。沖洗結構是用多點沖洗。如采用單點沖洗宜選用切向沖洗，密封流體進入密封腔中的流動方向應和軸的旋向相同。

為什么常用碳石墨來做密封面軟材料?

較低的線膨脹系數。石墨的線膨脹系數為2×10610/℃，大約是金屬的1/2~1/4。在溫度升高時，M7N-43機械密封，其熱變形較小，對保持密封端面的平行是有利的。低的膨脹系數加上高的導熱率，使其具有良好的熱穩(wěn)定性，耐熱、耐寒和耐熱沖擊性能好，在承受溫度劇變的時候不產生裂紋。