海東機械密封-CHLF12-30機械密封-天固密封：

裝置內的沖洗液管線怎樣設置?

對于高溫油泵密封采用的注入式?jīng)_洗，都需要外加沖洗油系統(tǒng)。在煉油廠中大都采用蠟油做沖洗液。由于蠟油黏度高，常溫下流動性差甚至凝固，CHLF2-30機械密封，因此沖洗油溫度在100℃左右為宜。當泵在備用狀態(tài)停運時，或開過程中，為防止沖洗油在管路中凝固，需設置循環(huán)線閥門A和B。開工時，泵尚沒啟動，先打開沖洗線路上的閥門A，使沖洗油循環(huán)，待泵投人運轉后沖洗油進入泵中，可關小閥門A。如果一臺泵備用，沖洗油也停用，可將進泵的閥門關閉，將循環(huán)閥A或B打開。

API682:2004標準規(guī)定硬質密封端面的主要選擇是碳化硅和碳化鎢。

當液體潤滑充分時，碳化硅對碳化硅的組合能有效運轉，但是，碳化鎢與碳化鎢也可以是非常合乎情理的組合。利用不同種類碳化硅或與碳化鎢組合的硬面對硬面密封配合應小心使用，以免發(fā)生災害性故障從摩擦學的角度來說一般不贊成使用兩種同樣的材質做摩擦面。因此，把反應燒結碳化硅做成窄端面的，與寬端面的無壓燒結碳化硅組合使用。

注入式?jīng)_洗用在什么場合?

注入式?jīng)_洗(API682密封標準沖洗布置Plan32方案)是利用外來沖洗液注入密封腔內進行沖洗，密封工作的環(huán)境溫度得到有效控制。主要應用在高溫、腐蝕性強和含固體顆粒的液體。煉油廠常用蠟油和柴油做沖洗液，沖洗液的壓力應比密封腔內壓力高0.05~0.1MPa。注入式?jīng)_洗應用于API682:2004中規(guī)定的三種密封布置方式(1、2、3)

什么是耐腐蝕硬質合金?

為克服WC-Co中粘結相的耐腐蝕性差的缺陷，出現(xiàn)了以Ni為粘結相WC為硬質相的耐腐蝕硬質合金。性能和WC-Co類硬質合金相近，耐蝕性有所提高。其化學成分WC占89%~94%，CHLF20-10機械密封，Ni占11%-6%，CHLF12-30機械密封，WC-Ni的物理機械性能。在醋酸、硫酸、等介質中耐腐蝕性能優(yōu)良，在鹽酸、磷酸中耐蝕性能良好。

當儲罐封液壓力下降到設定值時，壓力開關會低報警，海東機械密封，此時需再用氮氣加壓，以保證設備正常運行。當內側主密封失效時，儲罐封液向內大量泄漏，導致液位、壓力均報警，并很快液位下降至低報警值以下，儲罐壓力表顯示與Pan32沖洗方案沖洗液壓力相同，此時可判定內側主密封失效，應立即停車更換密封。

若外側安全密封意外失效，不僅大氣側會有大量白油泄漏，且儲罐液位也會迅速下降，液位開關低報警，壓力低報警，且會低至常壓，此時應立即停車更換密封。