SLS50-160A機械密封-四平機械密封-上海連成：

波紋管式機械密封有哪幾種?

波紋管式機械密封的應用范圍很廣，從低溫到高溫，從中性介質到腐蝕性介質，從低速到高速，從普通到苛刻的工作條件都可選用。所有這些可通過變更波紅管的幾何形狀(如內外徑、波片厚度和波數等)與材料彈性模量，改變波紋管的彈率。根據介質的腐蝕性能，

選用不同的波紋管材料等。例如對工作壓力和溫度都不高的中性介質(油和水等)，可選用橡膠制造的簡易波紋管密封;在腐蝕性介質中(酸或堿等)，可選用PTFE制造的波紋管密封;高溫和高速下，可采用焊接金屬波紋管機械密封等。

當蒸汽通過渦輪時，經過冷凝成為鍋爐用水的主要來源。因此，蒸汽需要經過主冷凝器，然后通過河水/冷凝塔循環(huán)回路進行冷卻。冷卻塔系統提供的其它服務為（a）低壓系統（b）GWS（綜合水服務）回路。低壓系統的核心為一個儲存槽，為消防系統提供大流量、低壓的水，并為

經過潤滑油冷卻器的潤滑油提供冷卻作用。之后水又會被送回主冷卻塔。綜合水服務系統是直接由冷卻塔總部出發(fā)，為軸承、壓縮機和風扇的冷卻提供冷卻水；然后也是被送回冷卻塔完成一個回路這兩個系統在其它的發(fā)電站里被結合了起來，稱作輔助冷卻水系統。河水也供應給沖灰系統，在輔助回路部分會有介紹。鉆孔泵用于將水從鉆孔中

提取上來抽吸到儲存槽中。然后輸送到水處理工廠進行軟化處理。通過這道程序，水中所有的礦物含量都被去除干凈，防止水在鍋爐里隨著溫度的升高形成污垢和可能出現沉淀。從水處理工廠中出來的水被供應給儲備供應槽和脫氣器。儲備供應槽用于在剛開始時向鍋爐沖注冷水，比如在斷電后，或者在必要的時候為脫氣器“彌補”流失的水

。

在使用現場對機械密封進行哪些計算?

在使用現場，只有實際、具體的機械密封，它的設計參數和使用條件是沒有的。制造廠僅提供一個使用范圍，SLS50-160A機械密封，有的連使用范圍都沒有。因此，需要對機械密封結合具體的使用條件進行核算。

首先，要檢查機械密封各零件的材料是否適應工作條件的要求。例如各零件的耐腐蝕性，密封端面和輔助密封圈的材料是否合適等，在此基礎上オ有核算的必要。然后檢査各部尺寸，SLS50-160機械密封，尤其是密封端面的內外徑和軸套的直徑;計算密封端面的平均速度;計算載荷系數;實際測量彈簧的彈性力并計算彈簧比壓;計算端面比壓等

水經過 R.C.W 回路

中的熱交換器。原水可以從海里或河里提取，先經過篩選，然后用在設備上起到基本的冷卻作用，這些系統一般分為：C.W. –冷卻水，消防系統， 滾筒沖洗泵等。C．W 系統的主要功能是供應給主冷凝器，在冷凝蒸汽離開低壓渦輪時將熱量帶走，轉移給廢物。然后冷凝的蒸汽（冷凝物）返回鍋爐喂料系統。C.W 系統也提供消

防功能及水沖洗系統，水沖洗系統對原水進水口處的滾筒過濾器進行清潔。下面介紹的這些系統的供應也是由 C.W 進水口提取的。反應釜冷卻水泵通過使用熱交換器冷卻對 P.V 水，P.V 水反過來又對反應釜進行冷卻。水是從海里抽取上來的，在經過熱交換器后直接返回海里。反應釜輔助冷卻水系統用于冷卻主氣體循環(huán)器，

驅除反應釜回路周圍的二氧化碳。這個系統還冷卻其它的輔助設備如風扇、泵和軸承。輔助系統（a）發(fā)電機里用的冷卻劑是氫氣。為了保持功效，四平機械密封，氫氣經過一個輔助冷氣器，由冷凝物將其溫度降下來。然后再供應給發(fā)電機。

膜壓系數受哪些因素影響?

1)摩擦狀態(tài)的影響。摩擦狀態(tài)不同膜壓系數不同。在邊界摩擦中λ≈0，可忽略不計。只有在流體摩擦和混合摩擦中才存在液膜壓力。

2)密封端面縫隙形狀的影響?！皢柎?2”中曾做了假設，構成縫隙的兩個面是彼此平行的。如果是收斂形縫隙，膜壓系數要增大;擴散形的縫隙膜壓系數要減小。

3)其他因素的影響。如速度的影響，速度高，對內流式封膜壓系數要減小，對外流式密封膜壓系數要增大。此外，端面比壓、密封面的溫度和密封表面的粗糙度等都有一定的影響。

膜壓系數影響密封端面的閉合力和端面比壓，這對泄漏量和使用壽命有重要影響。因此，了解膜壓系數的影響因素是很重要的。

機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，SLS50-125A機械密封，當今主要的軸密封方式。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個

圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。多用于離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備旋轉軸的密封。一、機械密封磨損滲漏因素1、 磨損及損壞每種密封元件都有一定的使用壽命，經長期運行磨損后，氣密封性能就得不到保證，會發(fā)生泄

漏現象，在機器設備運行中，由于各種雜質進入或配合不當，使密封元件或與其相對應使用的零件遭到不同程度的損壞，致使密封部位發(fā)生泄漏現象。2、裝配調整不當對于靜密封來說，在裝配式預緊力不夠或預緊力不均勻，致使機器設備在工作狀態(tài)下發(fā)生泄漏，對于動密封與機械密封，由于裝配時調整不當致使設備運行時發(fā)生泄漏。