機械密封件
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供應(yīng)信息
七臺河機械密封-天固密封-SLSD65-250A機械密封
天固密封(天津)科技有限公司
- 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
- 地址:天津市南開區(qū)新南馬路五金城二區(qū)26棟五樓501號
- 主營:機械密封件
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
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七臺河機械密封-天固密封-SLSD65-250A機械密封:
天津軸封,天津泵用軸封,天津軸封廠家對范疤較普遍的解釋是一定量的流體被碳石墨基層所吸收,由于摩擦熱形成基層壓力頂出,形成疤狀凹坑。皰疤通常在經(jīng)類產(chǎn)品或溫度交變的場合下使用時可以發(fā)現(xiàn)。采用碳化硅作為配對材料,SLSD65-250機械密封,可以減少甚至消除這一皰疸問題。
特殊級別的碳石墨包括浸潰聚四氟乙烯的高耐腐蝕性、低殘余空隙率的致密碳石墨用來對付皰疤。碳石墨全部都是承載能力良好的,在抗壓縮中相當(dāng)強并對非氧化物有良好的耐腐蝕性。它的磨削裕度差,并且脆弱。
它是由至少一對
垂直于旋轉(zhuǎn)軸的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置。1、傳動環(huán); 2、密封圈1(泄漏點1);3、彈簧座; 4、彈簧;5、推環(huán); 6、傳
動銷;7、動環(huán); 8、靜環(huán);9、密封圈(泄漏點2); 10、防轉(zhuǎn)圈;11、緊定螺釘; 12、緊定螺釘;13、密封圈3(泄漏點3);14、密封圈4(泄漏點4);15泄漏點5機械密封選型依據(jù)介質(zhì):(決定材料、結(jié)構(gòu))壓力:(決定
結(jié)構(gòu)型式、材料)溫度:(決定結(jié)構(gòu)型式、材料)轉(zhuǎn)速:(決定結(jié)構(gòu)型式、材料)釜用機械密封安裝注意事項立式容器安裝完畢后,先將容器釜口水平校準(zhǔn),并確定基礎(chǔ)穩(wěn)定;沒有安裝機械密封前檢測攪拌軸在密封部的徑向跳動量:鋼制反應(yīng)釜小于「d/100mm;
螺釘傳動
1一軸套;
2一連接螺釘:3一動環(huán)組件
3)緊定螺釘傳動。這種結(jié)構(gòu)實際上增加了一個傳動套,該套用緊定螺釘固定動環(huán)在軸上,動環(huán)用銷釘與其傳動,在傳動套和軸以及動環(huán)和傳動套之間均設(shè)有密封圈。這種動環(huán)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,但其浮動性得到了改善。緊定螺釘傳動的動環(huán)
4)銷釘傳動。該種傳動省略了傳動套,動環(huán)和軸用銷釘傳動,其軸向靠臺階定位、顯然這種動環(huán)和軸沒有剛性聯(lián)接,浮動性很好。
機械密封的特點如下:1.產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化,密封元
件通用性好,按外商產(chǎn)品樣本說明,SLSD65-250B機械密封,同一規(guī)格可以互換。2.品種、規(guī)格齊全,能滿足現(xiàn)代工業(yè)要求.凡石油化工生產(chǎn)中需要的高溫、高壓、高速、低溫、耐蝕和耐磨的機械密封都能供應(yīng),表2-3列舉的是有關(guān)裝置一部分使用特種機械密封的場所.3.結(jié)構(gòu)多數(shù)采用平衡型,多彈簧,V形密封圈.例如,乙烯裝置泵用機械密封平衡型占8
5.6%,多彈簧結(jié)構(gòu)占82.8%, V形密封圈占88.6 % .從泵用機械密封的密封端面布置來看.單端面占92%,雙端面占 8% .雙端面以背對背(back-to-back)組合為主,個別是串聯(lián)(Tandem)組合.此外,泵用密封中有80臺波紋管密封(占8.2 %).各裝置使用機械密封的型號、結(jié)構(gòu)
如表2-44.材料特點.從外商提供的資料可以看出,它們除了按照API-610, DIN24960等有關(guān)機械密封用材料的規(guī)定之外,各密封公司內(nèi)部都有密封材料規(guī)范,七臺河機械密封,其材料名稱通常以代號或商業(yè)名稱出現(xiàn).(1)動、靜環(huán)配對材料.配對材料視工況、介質(zhì)而定.除軟一硬相配外,也采用不同材質(zhì)硬—硬相配.同樣石墨環(huán),
怎樣計算液膜壓力和膜壓系數(shù)?
介質(zhì)性質(zhì)不同,密封縫隙中的液膜壓力分布不同,并隨著介質(zhì)壓力大小而變化。通常液膜壓力用介質(zhì)壓力來表示。液膜壓力P。=入P式中P1ー一介質(zhì)壓力;
A一一-稱為膜壓系數(shù)(有人稱反壓系數(shù))。在內(nèi)流式密封中,對于中等黏度的介質(zhì)A≈0.5;對于
低黏度介質(zhì)(曲線1)A=0.65~0.75;對于高黏度介質(zhì)(曲線3)A=0.3~0.4。需要說明,膜壓系數(shù)A反應(yīng)的是一個平均值,它表示的是液膜壓力占介質(zhì)壓力的比例,并不表示密封面上壓力分布狀況。有了膜壓系數(shù)為計算端面比壓提供了方便。
實際
上,離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的,而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降,含氣量越大,效率下降越快。隨著含氣量的增加,泵出現(xiàn)額外的噪聲振動,可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣
體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,必需汽蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強,離心力小,轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明,當(dāng)液體中的氣量(體積比)達(dá)到3%左右時,泵的性能將出現(xiàn)陡降,當(dāng)入口氣體達(dá)20% ~ 30% 時,泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)
極限小于5% 。因為 石灰石漿液中含有氯離子(20000~60000)X10-6,SLSD65-250A機械密封,pH值4.5~7之間,濃度20%~35%之間,達(dá)60%。脫硫泵的過流部件,必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料,(公眾號:泵管家)有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵,比轉(zhuǎn)速一般在250
~350。
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