曲靖機械密封-天固密封(誠信商家)-CDM1-14機械密封：

在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動也會過大的情況下，都會引起密封面的過渡磨損，在檢查硬環(huán)表面時有四種跡象要注意：（1）陶瓷環(huán)；（2）熱裂；（3）刻痕；（4）鍍層的脫落。陶瓷環(huán)裝配過緊是的主要原因，裝配不當者也是一個較常見的原因。由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升高時，環(huán)表面會出現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為嚴重。在較的涂層材料中，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。

在雙支承結構的高溫泵中，轉子(軸)浸在高溫介質中而軸向膨脹伸長、売體的體積大、受熱慢，同時又向外界散熱、因此売體軸向膨脹值低于軸的伸長量。軸的一端定位、允許向另一端(自由端)熱膨脹。動環(huán)裝在軸上，靜環(huán)通過壓蓋裝于売體上。由于轉子和売體的熱伸長量不同，軸和動環(huán)一同向自由端伸長，使自由端的密封壓縮量增大，端面比壓增大，使密封過熱。

4)密封的沖洗量小或沒有沖洗，不足以帶走摩擦熱。

5)密封端面過寬。密封產生的摩擦熱與端面寬度成正比。

6)密封壓縮量太大，導致端面比壓過大。)摩擦副材料質量欠佳。比如導熱性能差，熱量散失不

掉，升高了自身的溫度。石墨質量太差，CDM1-14機械密封，耐磨性不好，磨損重。壓蓋如果有急冷水，冷卻水變成黑色的，其中含有磨掉的細小石墨顆粒。

8)密封腔中有氣體或沒有灌泵就啟動，密封干運轉。

機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置，也叫端面密封，性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低，不用經常維修，且能適應生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質、含固體顆粒介質等苛刻工況的密封要求，比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。

這也是目前螺桿泵機械密封使用中的一個需要解決的難題解決密封結焦的方法主要就是降低密封環(huán)境溫度，減少介質在密封處的沉積。針對雙螺桿泵的特點以及現(xiàn)場的改造條件，CDM1-13機械密封，經研究和試驗，將密封改成單端面旋轉式波紋管機械密封，并選用API682標準Plan62沖洗方案，采用150℃的低壓蒸汽作為冷卻介質是zui直接有效的方法。從現(xiàn)場的蒸汽伴熱線引出背冷蒸汽線接到該泵前、后端密封壓蓋上。增加蒸汽背冷一方面降低了機械密封的工作溫度起到了冷卻的效果;另一方面，對密封起到吹掃的作用，對由密封端面泄露出來的少量介質及時吹掃干凈，防止聚積結焦在機械密封和軸套之間加裝蒸汽折流套，將從密封摩擦副泄漏的微量介質及時吹到折流套和軸套之間，并繼續(xù)吹送到密封壓蓋的蒸汽出口，經放空管線排放到zhi定回收容器，解決了波紋管內側結焦物和積碳堆積影響波紋管彈性和浮動性的問題。

聯(lián)軸器的找正誤差：對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）5壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，曲靖機械密封，如果達不到要求，密封腔要進行加工；6、安裝動環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，并修光滑。

葉輪鎖母越緊越好。在機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸套墊片失效軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。